在毛巾漂染过程中，控制色差是一个至关重要的环节，它直接关系到毛巾成品的外观质量和市场接受度。
         一、原材料管理
         1.坯布选择
         确保选用同一批次、同一厂家生产的坯布，以减少因原材料差异导致的色差。
         使用颜色检测设备对坯布进行颜色检测，确保颜色一致性。
         2.染料和助剂管理
         选用品质稳定、上染率高的染料和助剂。
         染料应按产地、批号分开存放，避免混用。
         定期对染料进行测试，确保其色光稳定，分批使用。
         二、生产过程控制
         1.前处理
         严格控制煮练、漂白等前处理工艺，确保织物表面干净、无杂质。
         注意控制水温、pH值等工艺参数，避免因处理不当导致的色差。
         2.染色控制
         准确控制染色工艺参数，如温度、时间、pH值、浴比等。
         采用均匀轧车或合理设计轧辊形状，以解决边中色差或左中右色差问题。
         在染色过程中加入匀染性助剂，如棉针织品投染时加入棉用匀染剂，以提高染色均匀性。
         3.后处理
         染色后进行充分的固色处理，以提高染料的固着率和色泽稳定性。
         根据需要进行柔软处理，以改善毛巾的手感和舒适度。
         三、动态监测与调整
         1.颜色检测
         在染色过程中进行动态颜色检测，及时发现并调整色差问题。
         使用色差仪等设备对染色样品进行颜色测量和比对。
         2.工艺调整
         根据颜色检测结果和实际情况调整染色工艺参数和操作方法。
         针对不同类型、不同材质的毛巾制定相应的染色工艺和操作流程。