纱线染色的重现性差在纱线的生产中经常遇到，根据纱线的染色情况及对生产操作的部分了解，应在以下方面加强管理，尽量从基本保证纱线染色的重现：
 (1)设备的选用 
 应选用能保证产品染色质量和缩短染色时间功能，采用自落顶锁装置，利用设备的内流进行筒纱的自然压缩的设备，以在设备上提供重现性的基本条件；
 (2)络筒质量 
 为保证染透，筒纱的密度一般控制在0.35～0.40之间，压缩后的密度应控制在0.41～0.46之间；
 (3)染化料 
 慎重选用染料的品种，注重染料批次间的检验，保证染料室清洁通风干燥，做好染料的防潮；
 (4)工艺参数 
 工艺参数的制定与控制是染色的关键，一个好的染色工艺必须有一组科学、合理的参数来支撑。如盐、碱用量，应注重加料的方式和加料的时间，可利用提前化好的盐，减少因盐未充分溶解造成染料聚集和沉淀，使染色出现重现性差现象；
 (5)打样与放样 
 化验室的小样应尽较大程度仿照大生产的实际情况，包括循环时间、升温速率、盐和碱的加入、染色后处理、对色光源等；所以大样生产前必须做中样实验，化验室技术人员做好跟踪记录，作为大生产时的参考资料；大样投产时，工艺员要根据小样与大样的差异及以往的经验和对染料性能的掌握，对工艺进行适度调整，得出大样投产的工艺；小样与投产的用纱要一致，前处理工艺、后处理工艺要一致，换纱线要复样，打小样的染料母液存放时间不宜过长，以免染料浓度、力分变化；
 (6)操作因素 
 操作要规范，科学使用染料，另加大操作工的培训，减少助剂的使用种类，使用精确的计量器具。