牛仔布染色节能减排技术包括如下步骤：
  1.制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；染液的配方为：色酚AS-OL8～12克、太古油12～15毫升、32～36波美度的烧碱12～15毫升、加水合成1升；碱剂的配方为：32～36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
  2.将牛仔布料折叠成堆，在室温下放入步骤1中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛仔布料充分吸附染液，
  3.将步骤2中得到的牛仔布料打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、扩散和固着；
  4.将步骤3得到的牛仔布料用清水冲洗去除浮色，然后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；
  5.将步骤4得到的牛仔布料烘干成型。
  这种染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上，水解染料少，因此可以节约染料约10％-20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％-6O％。