涂料纱线染色的工艺流程

（1）染浴准备
 将研磨后的涂料放入化料桶内，一边搅拌一边加入粘合剂、匀染剂和适量消泡剂，应注意粘合剂用量控制。粘合剂用量大，水洗后脱色少，染色牢度高，但纱线粘连、手感变硬；粘合剂用量少，水洗后脱色大，一般水洗后褪色10%～30%。粘合剂用量按色泽深浅一般为60～100g/L。化料搅拌时间10～15min，搅拌频率55r/min，控制好搅拌速度和时间，防止破乳分层。
（2）纱线前处理
 绞纱染色前经前处理除去含有的棉蜡、果胶等，烘干后入染。
（3）浸轧、脱水、烘干
 在专用轧染机内浸轧染液。浸轧要均匀，染色温度为室温，浸轧后纱线在离心脱水机内脱水，脱水后含液率控制在65%左右。含液率太高，不利于纱线烘干，且易产生泳移，导致色花。烘燥温度控制为70～80℃，烘燥温度不宜过高，时间不宜过长，否则易引起涂料色变，手感粗硬。烘燥时还应注意防止纱线粘辊而导致色花，可采用在导纱辊表面套上一层布，并保持导纱辊转动，减轻纱线粘辊现象。